关于清洁型散料输送系统的探讨_免费论文全文下载

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摘 要：清洁型散料输送系统是在以往的散料输送系统上经过创新、发明、形成的新结构，属于国际先进水平。这套系统能够解决以往散料输送系统中浪费较大、粉尘污染的问题，提高了整个系统的空气品质，减少了因保护环境而带来的水、电能耗。清洁型散料输送系统除了传统结构中的电机、驱动、胶带等固有部件，主要结构还有多功能粉尘分离装置（或粉尘循环减压装置）、阻尘调节装置、阻尼调节装置、除尘导料槽、密封防溢裙板等，这些清洁型结构与传统胶带机部件组成了全新的清洁型散料输送系统。

关键词：无动力；密封；清洁；多功能
中图分类号：U674 文献标识码：A
1.系统技术要求
（1）全套散料输送系统洁净无尘，无需动力；（2）环保避免资源浪费，由于无动力设备，不涉及用电、用地、用水等问题；（3）运行可靠、后期维护费用低、无二次污染、降低物料流失、节能增效；（4）除尘物理自动化程度高，与运输机同步运行；（5）残余灰渣自动回到胶带机上，不再需要溜管、输灰机等引导；（6）除尘效率可达99%；（7）满足《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》；（8）排放浓度小于6mg/m3。
2.工作原理（图1）
2.1 除尘导料槽
对于散料输送系统中的卸料点除尘，导料槽的密封比较最重要，此次开发设计的为洁净无动力除尘，在导料槽内不能借助外力形成负压，因此导料槽需用防溢裙板进行密封下图为一些导料槽旁防溢裙板的设计形式，这些设计能够使运转的胶带和防溢裙板形成封闭区域，确保粉尘不会被外泄。
与传统导料槽相比，除尘密封导料槽最大的特点是各种挡煤板工作面都是采用双层或多层挡煤板，处于垂直状态的主板挡住大块物料，外翻的副板挡住细微粉尘，防溢和防尘效果双保险，均能达到最佳状态，而且保证了传统导料槽的通流面积。
2.2 多功能粉尘分离装置
多功能粉尘分离装置主要由沉降室、分离隔板、检查门过滤装置、回旋分离装置、压力释放装置、清灰装置等构成，是无动力除尘的主体设备。
除尘机理：第一级分离叶片分离，它可以有效地分离出20μm以上的大颗粒粉尘；第二级过滤分离泄压分离，可分离细小粉尘，因与大气连通使除尘器内部压力处于微压状态，加快粉尘的回落速度；第三级回旋分离过滤，告诉上升的粉尘气流通过回旋分离装置减速变相，大颗粒粉尘撞击到箱体壁上回落，小颗粒粉尘进入到分离装置中，粉尘被分离，洁净空气和压力排放到大气空气中，除尘内部压力进一步降低。多功能尘气分离装置可有效分离出90%的粉尘。
2.3 阻尘及阻尼调节装置
阻尘可调装置：主要由箱体、可调橡胶过滤软帘、涡轮升降机构、过滤网、降尘罩等构成。经过多功能尘气分离装置处理余下的粉尘，还需要经过阻尘可调装置进行逐级降压降尘作用，使粉尘速度小于2m/min，粉尘由于在吸附性较好的橡胶软帘的吸附下粘黏到软帘上或回落到皮带上（这种软帘是三元乙丙橡胶的改良品种，具有耐磨性和吸附性，非常适合做防尘软帘）。
2.4 结构介绍
2.4.1 多功能尘气分离器
各种带宽所用到的尘气分离器，根据后面计算书的计算，各种带宽所用到的尘气分离器过滤面积不同，因此外形尺寸也不同。尘气分离器内部由滤袋、骨架、清灰挡、导流叶片等部分组成，滤袋是现阶段国际经常使用的规格为φ130×1000三防针刺毡滤袋。
2.4.2 导料槽可调阻尘装置
各种带宽所用到的导料槽可调阻尘装置，它的工作原理是用具有吸附性的胶带软帘将含尘空气的颗粒物阻挡在软帘内，清洁空气可以经过软帘（这种软帘是三元乙丙橡胶的改良品种，具有耐磨性和吸附性，非常适合做防尘软帘）。
2.4.3 防尘导料槽
如图2所示：第一张为压板，无论是哪一种挡板，只要将挡板放好位置，将压板固定在导料槽上，手柄调整好，将压板压在挡板上，就固定好了。防溢裙板共有四种：第三张图为T型防溢裙板，适用于1000mm～2000mm胶带机使用，第四张为迷宫式防溢裙板，适用于500mm～1000mm胶带机使用，剩下几张图均为双层防溢裙板，适用于1000mm～2000mm胶带机使用。
3.计算书
3.1 产尘点风量由以下公式和计算表格计算得出
按物料诱导和保持罩内负压确定：物料卸落主胶带运输机或其他工艺设备是所需的除尘排风量（L）可按下式计算。
L1―物料诱导带入风量（m3/h）；
L2―为是密闭罩内保持一定负压而由不严密处吸收的风量（m3/h）。
3.2 �z带机除尘装置风量及内部过滤面积计算：
例如：B=650mm带宽的胶带机，设计输入值：物料为煤；密度为850kg/m3；胶带机带速为2m/s；煤运量为为318m3/h；落料高差：4m。因此根据上表查得：落料胶带头部除尘风量L1=800m3/h，受料胶带机导料槽除尘风量L2=2600m3/h。滤袋除尘过滤风速为：V=2m/min。过滤面积根据公式计算：，因此胶带机头部除尘器过滤面积为6.7m2，导料槽除尘器总过滤面积为21.7m2。
4.环境保护意义
本方案根据业主要求，在原输送机系统的基础上，进行头部、导料槽等落料点和卸料点除尘工艺处理，通过输送机头部密封，导料槽密封及无动力除尘器等设备的处理，控制粉尘外溢。
注：①出自《钢铁企业采暖通风设计手册》，本计算书中均以落料高度为4000mm为准。
参考文献
[1]冶金工业部建设协调司.钢铁企业采暖通风设计手册[M].北京：冶金工业出版社，1996：308-323.
张琼哲身份证号：152301198407172124。

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