机电类特种设备钢丝绳安全检验技术的发展与创新_免费论文全文下载

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摘 要：在我国，在使用机电类的特种设备的过程中会发生很多事故，其中钢丝绳断裂就是一项非常多发的事故。发生这种情况会对设备以及工作人员构成一种严重的威胁。本文根据我国现在的机电类的特种设备中钢丝绳的安全状况为切入点，分析和推进的一种全新的技术，就是应用先进的无损检测技术来检验钢丝绳的安全，从而可以促进机电类的特种设备中的钢丝绳可以高效、安全并且节约的运行。

关键词：机电类特种设备；钢丝绳；安全检验；发展；创新
社会经济不断的迅猛的发展，近几年来在我国特种设备的规模也在不断地扩大。根据国家的质检总局所公布的相关信息，我们可知，在2008年我国已经办理的使用登记的特种设备高达521.11万台。虽然特种设备的数量达到了一定的程度，但是，特种设备的安全形势是非常严峻的。据相关调查结果显示，每年都有特种设备问题引起的事故发生，造成了一定的人员伤亡以及经济上的损失。所以，我们应该重视起机电类的特种设备的安全隐患问题，并指出问题的成因从而提出相关的对策以及对技术的创新。
一、我国机电类的特种设备，钢丝绳的当前使用状况
目前，在我国用机电类的特种设备的钢丝绳存在着一定的安全隐患。根据公布的具体的统计数据，我们可知，在某年的电梯事故就占据全部特种设备事故总数的很大一部分比重。在一共八种的特种设备中排名第二。当前我国的使用的电梯还有很大一部分是在上世纪90年代以及21世纪出的电梯，由此看来对于钢丝绳的更新是一个非常普遍的我们所要面临的问题，然而不能不进行区别就全部的更换钢丝绳，因为这样做就会消耗没必要的巨大的钱财以及人力和物力。电梯的钢丝绳断裂的发生会严重的威胁到人们的生命的安全。根据新闻播报以及相关的数据统计显示，在我国的商场或者公司等地点就发生多起由于钢丝绳断裂而引发的电梯坠落事故，后果严重。
二.我国机电类特种设备的钢丝绳的安全隐患的产生原因
在使用钢丝绳的过程中，主要是由于钢丝绳承受了各种的高强度的力学作用，在钢丝绳开始投入运行的时候就会产生各种各样的缺陷。例如断丝、锈蚀、磨损、脆变、疲劳以及形变等，这些缺陷逐渐的积累最终就会导致整条钢丝绳的断裂从而造成严重的后果。钢丝绳的结构非常复杂而且钢丝绳的运行环境是多种多样的，对于钢丝绳的检测方法也存在着一定的局限性，这就决定了在对钢丝绳的缺陷进行检验时是存在弊端的和一定的困难，所以在使用钢丝绳的过程中会存在一些问题，比如浪费以及低效。
根据总结我们知道，钢丝绳存在的安全隐患具有一定的特性，其中包括潜伏性、复杂性以及内部性等，这是一种真正的隐患。我们必须要依靠可靠的科学的无损检测技术来预防以及控制在运行过程中存在的安全隐患问题。
三、钢丝绳安全检验技术的发展以及创新
一直以来，世界各地的相关工作者都在努力的探索检验钢丝绳安全的各种各样的方法，努力的去延长钢丝绳的使用寿命，同时也要在钢丝绳的断裂之前进行及时的更换。一般来说，对于钢丝绳的检验可以分为内部的检验以及外部的检验。其中外部检验指的是应该在平时经常观察钢丝绳表面的情况，比如是否存在腐蚀以及变形的外部缺陷，并且应该正确使用游标卡尺对钢丝绳的直径进行测量，看钢丝绳的直径是否减小，从而来检验并且判断钢丝绳的磨损程度。并且仔细的观察钢丝绳的断丝数和报废标准进行对比。根据钢丝绳的检验以及报废的经验，我们知道钢丝绳的内部的损伤是因为辅食以及正常情况下的疲劳而造成的，这也是大部分钢丝绳失去作用主要的原因。经过一般的对外不得检验不能发现钢丝绳内部的损伤程度，即使是马上锻炼非常危险的地步也是不能很好地发现的。因此，必须要对钢丝绳的内部进行仔细的检验。
比较传统的方法是，使用夹钳适当的固定在钢丝绳上。在操作过程，必须使用适当的力度以避免造成永久的变形。这种传统的对钢丝绳的内部检验方法有比较多的缺点，比如并没有办法去检验钢丝绳内部的层丝损伤的状况；操作过程非常繁琐，效率低下，各个部位的检查非常的不方便；如果操作不恰当，就会造成钢丝绳的结构遭到破坏，不能很好地发挥其作用；因为钢丝绳的内部损伤非常的隐蔽，检验人员如果没有积累丰富的经验，就不会准确的发现钢丝绳内部的缺陷。
从1986年一直到1996年，研究小组研究加拿大矿业能源的技术中心时，采用了一种对钢丝绳的缺陷进行检测的一种电磁技术，在强磁的技术前提之下，使用电子的检测探头，检测了钢丝绳的缺陷。通过事故发生的深层次的研究，对对现在已经普遍采用的钢丝绳的性能的监测指标进行了准确的定义。
在对钢丝绳的安全问题进行检验时，应该采用无损检测技术。所谓无损检测技术就是利用物质的一些物理性质存在的缺陷或者这些物质的组织结构存在的差异而促使其物理量发生一定的变化，在对钢丝绳进行检验时，不损坏钢丝绳的使用性能以及其形态的前提之下，通过精确测量这些物理量的变化可以了解并且准确的评价出钢丝绳的性质、质量、状态以及内部结构，这是一种非常科学的高效的检测技术。目前已经存在着对钢丝绳进行检验的一些检测技术方法，其中包括电磁检测发、射线检测法、声发射检测法、以及光学检测法等。近几年来，有许多的检测技术的使用范围非常有局限性。
对于钢丝绳的内部的检测，我国的科技人员发现了一种技术高超的检测方法便是弱磁检测技术。这是世界上唯一的可以的准确的判断钢丝绳的剩余使用寿命以及剩余承载能力的检测技术。这种技术通过对钢丝绳的内部和外部的断丝、疲劳、磨损以及锈蚀等各种各样的损伤而导致的状况进行定量检测，精准的判断出钢丝绳的剩余使用寿命以及剩余的承�d能力，这是一种有力的科学依据，可以有效地预防钢丝绳的断裂事故的发生。并且合理的大大的降低了钢丝绳的使用成本同时也可以有效地提高钢丝绳的运行的效率。也可以研发新型的远程监测系统，可以对钢丝绳进行有效的远程监视，进行集中的控制，全方位的分析管理并且创立创新技术体系。可以帮助用户检测所使用钢丝绳的目前的安全状态从而预防钢丝绳的安全事故的发生，有效地提高钢丝绳的使用效率。
我国从2008年开始，在对电梯以及起重机的钢丝绳的检验中就开始成功的应用了若磁检测技术，从而确保了机电类的特种设备使用钢丝绳的节约、安全以及高效运行，从而避免了由于钢丝绳断裂而产生的事故的发生，保证了使用钢丝绳的安全性，有着一定的经济效益以及社会效益。
结语：
综上所述，面对目前的我国的机电类特种设备用钢丝绳的无损检测技术的现状，我们应该不断的努力的去探索并创新合理的科学的钢丝绳无损检测的新方法，并针对现有的方法和技术进行完善和优化，这是目前的形式所需，也是历史发展的必然要求。在传统技术上进行不断的创新，努力做到自主创新并且安全生产，同时也要注意节能减排并且符合社会发展的要求，从而提高我国机电类特种设备中钢丝绳的安全检测技术的发展以及创新，从而提高其经济效益以及社会效益。
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